客戶在使用焊錫條過程中產(chǎn)生錫渣多原因分析如下:

首先要分清楚錫渣是否正常，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。  

一、主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

二、波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對(duì)無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個(gè)溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過多。  

三、人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的最適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。

四、有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過多。

五、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長時(shí)間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

為解決波峰焊錫渣過多，含銅量超標(biāo)的原因，請定期清爐，大約每半年或一年換一次新錫較適宜。